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2020-07-16

输煤皮带机皮带撕裂检测装置的设计

输煤皮带机皮带撕裂检测装置的设计

先容

煤是目前最重要的能源材料。它为社会生产和生活提供能源驱动、保温、化工原料,也是重要的进出口商品。在煤炭开采和运输过程中,由于煤炭是一种颗粒状物料,使用提升、挖掘等运输设备往往效率低下,而连续运输设备往往非常适合于此类货物的装卸。带式输送机是应用最广泛的连续输送设备,广泛应用于港口、矿区、大型冶炼厂、制造厂等领域。从发展趋势看,带式输送机正朝着大型化、高速化、超长距离、大倾角方向发展。带式输送机作为带式输送机的核心部件,体现了皮带运输的特点,目前常见的胶带类型有普通帆布芯带、合成纤维芯带、钢丝绳芯带等,但在工作过程中,经常会受到各种因素的影响,导致皮带撕裂甚至断裂,这不仅会造成昂贵的皮带报销,而且会导致皮带运输系统的功能损坏和耗时长的设备维护也会给带式输送机用户造成生产故障。因此,如何降低带式输送机的胶带撕裂故障率将是本文研究的重点。

皮带撕裂的常见类型及原因分析

带式输送机往往要长时间、高强度地工作,这对带式输送机的可靠性和带式输送机的承载能力提出了很高的要求。根据目前的研究资料,输煤带式输送机的胶带撕裂形式主要有:

13) 皮带跑偏、撕裂;皮带在运行过程中,有时会受到冲击或局部积煤不均匀,造成皮带单边跑偏。此时,皮带会出现折叠堆积或皮带折叠现象。如果皮带长时间处于跑偏状态,皮带会在硬物或尖锐物的划伤下撕裂。从皮带跑偏到皮带撕裂,需要较长的时间,这种现象可以在跑偏开始时发现;

)抽芯撕裂。一般来说,这种撕裂主要发生在钢丝绳带上。例如,当皮带带负荷启动或设备突然停止时,皮带中的钢丝绳在瞬时冲击作用下会断裂。经过长时间的反复疲劳工作,断裂面会逐渐扩大,断丝的钢丝绳头会从皮带接头处露出盖子,粘在一起或严重磨损,当钢丝绳卷入其他运输装置时,它会在皮带上被拉断;

)皮带运输机械末端总有一个溜槽,方便皮带旋转。运煤量大时,会在溜槽口溢出,堵塞滚筒与皮带之间的间隙,造成煤炭超量运输。皮带与滚筒之间的摩擦也会导致撕裂;

)溜槽末端往往是输送物料和外界异物侵入堵塞的重要部位。一旦来自外面的石头、设备和工具卡在溜槽里,皮带就会损坏甚至撕裂。

输煤带式输送机胶带撕裂检测装置的设计与分析

由于皮带撕裂事故率高,且皮带撕裂对企业的经济效益有很大影响,因此,在实际工作中,经常需要对皮带撕裂现象进行预防和控制。从防治思想来看,主要有两种方法。一是检测和分析皮带是否撕裂,根据胶带撕裂的主要类型和外部诱因,针对不同程度的撕裂制定有针对性的补救措施,对皮带运输机械进行适当的保护。从这两个方面出发,构成了输煤带式输送机胶带撕裂检测装置的两大功能模块。

从皮带撕裂检测装置的发展过程来看,撕裂防护主要是基于现场检测、阶段性护理和维护更换。这种检测方法可以避免一些典型的撕裂诱导对皮带的影响,但工作效率较低。在自动化程度越来越高的今天,很难及时发挥作用,结合状态监测技术,通过先进的视频监控、光电传感器监控和超声波扫描,对皮带的显性撕裂和内部隐性撕裂进行实时监控,大大提高了皮带的安全性提高了检测效率。以钢丝绳芯胶带为例,探讨了撕裂监测装置的设计思想。

钢丝绳芯带的强韧性好,不易撕裂。然而,在复杂的环境中,钢丝绳内部经常发生断裂和扭曲。从检测装置的设计来看,主要分为两个功能模块,一个是调煤防异物装置,另一个是皮带损坏诊断检测装置。

调平煤装置主要采用连杆机构,合理设置调平推杆沿皮带表面的距离。在固定装置的辅助作用下,输送的煤可以均匀地分布在皮带平面上,避免了因局部积煤过多而造成的偏差撕裂和堆压撕裂。因此,连杆必须能保持稳定的高度,并能承受一定重量的冲击。连杆是扁平的,通常采用高强度钢设计;异物保护装置包括识别和清除皮带运输材料中的异物,以及在皮带槽连接处保护和清除异物。根据皮带的功率和承载能力,及时对散落在物料上的煤组、异物组甚至工具进行标识、踢出或提醒管理人员。根据皮带信号强度和信号持续时间,可判断溜槽是否发生积料和异常裂纹事故。因此,该装置可用于预测皮带的纵向撕裂程度或自动停止皮带的运行,以限制损坏程度。其结构如图所示,该装置的超声波通过联轴器与皮带相连,中间环节多,耦合问题比较困难。目前在地面输送机上使用。

结论

带式输送机是大宗物料运输的主要方式,尤其在煤炭运输过程中起着至关重要的作用。由于使用寿命、工作强度、气候环境腐蚀、意外冲击等因素的影响,输送带的输送带经常发生撕裂事故,对整个输电线路造成损坏。根据带式输送机的工作原理和工作环境,重点分析了带式输送机胶带撕裂的主要形式和诱因,设计了一种有针对性的撕裂检测装置,以降低胶带撕裂事故率。

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文章来源:输煤皮带机皮带撕裂检测装置的设计

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