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2020-07-17

水泥出磨钢丝胶带提升机改造为板链式提升机

水泥出磨钢丝胶带提升机改造为板链式提升机

问题

企业客户原设计了水泥粉磨用钢带提升机,水泥磨为 m m,该磨机长径比大,水泥温度高。尤其是在夏季(一般为 ~ ),水泥温度较高,一般在 ~ 左右,有时甚至超过 ,这对下游设备尤其是钢带式提升机是有害的。从近几年的使用情况来看,钢丝绳胶带的使用寿命较短,普遍存在皮带开裂、老化、漏斗螺栓脱胶、钢丝断丝等现象,造成了钢带的掉挂事故,极大地阻碍了正常的生产经营;而且维护时间长,维修成本高,生产成本增加。另外,启闭机减速器容量小,齿轮容易损坏,平均使用寿命约为 个月;另外,原设计未安装辅助传动设备,给设备检修带来诸多不便。为了降低维修成本,提高设备的运行率,在充分利用原提升机基础和壳体的条件下,决定将钢带提升机改造成板式链葫芦。原钢带式提升机提升能力 T/h,斗宽 mm。考虑到今后提高水泥磨产量的可能性,改造后的提升机产量确定为 T/h,通过对原提升机现场布置及壳体双通道结构的分析论证,确定改造后的提升机产量为 T/h,认为ZYL系列中链板提升机的双通道壳体结构与原结构相匹配,故选用该提升机对原结构进行改造。最能满足13ZYL深斗和13ZYL铲斗安装的最经济的尺寸要求。中心链板式提升机的链条和料斗的布置与钢带式提升机相同,牵引部件在料斗内侧。但是,由于链条在壳体中所占的空间大于钢带的空间,为了满足壳体的纵向尺寸 mm,只能减小料斗的深度,以便将料斗装入壳体中。壳体的横向宽度为 mm。由于中心链板提升机不允许跑偏,因此可以充分利用筒体的宽度,并可使用更宽的 mm料斗。最后,选择ZYL浅桶模型作为本次改造的基本模型。为了保持原有钢带提升壳体和基础不变,更换了头、尾轮,用链条代替材料的牵引部分,更换了相应的料斗,传动部分由设备制造商选择,通过对传动部件参数的校核,确定了其容量。该方案具有施工量小、实施方便、成本低、工期短的优点,适合当时企业客户的生产和现场条件。具体方案 )保留原有的提升机头壳体、平台及支架等,采购组装ZYL 头轮总成,包括机头轴、头轮、轴承和轴承座。验证了原轴承座基础的空间可以满足改造后的轴承座的要求。但是,必须焊接厚度为 mm的钢板。加固后,应根据现有轴承座地脚螺栓孔的尺寸钻孔。)由于原卷扬机传动部分设计较小,更换卷扬机传动总成,包括电机、减速机(含带负荷的辅助传动)、液力偶合器、驱动架等,以避免减速机齿轮损坏,对设备制造厂选用的传动部件的参数进行校核计算,以确保其符合要求。)保留原启闭机中间壳体和中间连接板。)更换尾轮总成(含对重张紧部分)。根据ZYL 尾轮结构,尾轮总成按ZYL 尾轮结构设计。)更换中心链升运器的链条和料斗。料斗按ZYL 浅斗设计,链条采用模锻链条,断裂强度 ,链距 。嗯。启闭机结构设计中应注意的问题 )由于采用中链代替钢带,需考虑原尾轮中心线至机壳底部的距离是否符合要求,以避免刮斗底。经计算,尾部侧板升高 mm,以保证料斗顺利通过提升机尾部。同时考虑尾进料口与尾轮中心线的最小距离 mm,以保证尾料的流入,减少料斗的磨损。)针对尾封不严、易起灰的问题,尾配重的张紧部分设计成内置式自调配重,安装在后壳体内,尾轮总成通过两个侧板完全密封在吊卡内,不会产生灰烬排放,不会影响环境。针对启闭机尾轴承密封易受灰烬损坏、维修不方便的问题,轴承设计为耐磨套筒,维修方便,不需加油。耐磨套经研磨后,出现加工硬化,耐磨性更强,使用寿命长。)卸料方式采用重力离心式。经计算,头轮中心线及落料口尺寸符合要求,无需更改。吊卡能保证卸料平稳,不退料。提升机传动部分参数标定 )提升机轴功率计算及电机功率校核参考《运输机械设计选型手册》第二册明仕手机版登陆计算部分,计算改造后提升机轴功率,校核电机功率。具体计算不再重复。启闭机轴功率最终计算结果为p = 。KW,电机功率校准P= 。 . 与三相异步电动机功率表相比,应选用 kW电动机。电机功率符合要求。13) 减速器动力检查。为保证减速机的安全可靠运行,减速机的功率不应小于 。电机功率的时代性原则。即减速器功率P 。 . P= 。 = . 根据减速器样品,可以确定减速器B -HH 功率 kW,功率满足要求。设备现场安装调试 启闭机安装 设备到货后,在 月 维护期间,应特别注意头尾轮的安装质量。安装的一些细节如下: )将新的头轮吊到提升机机头就位后,需要验证它是否在机头壳体的中心。如果不在中间,可能是壳体变形或装配时头轮未安装在中间位置,应适当调整。)用水平尺调整头轮的水平度。要求头轮轴水平度 / ,驱动端略高。)将传动部分(电机、液力偶合器、减速机、底座已装配好)安装在头轮上,安装后重新检查头轮的水平度,如有变化应作适当调整。)由于原电梯采用钢丝带输送物料,改造后采用中心链传动。链条本身的宽度大于皮带的厚度。因此,必须将尾轮向上提起 mm,以确保铲斗不会刮伤底部。用 槽钢做法兰,根据侧板上螺栓孔的位置开孔起吊尾轮。)将尾轮装入后壳体内,通过倒链将内置对重顶部临时升高到适当位置,安装两侧滑轨,并用螺栓固定。注意调整两侧滑轨与对重的距离,并留出 ~ mm)的间隙将首轮至尾轮挂线,将绕头轮的 根线提至头轮至尾轮中间位置。用细铁丝把吊坠挂起来。为避免摆动,将吊坠浸入装有废油的桶中。通过吊线找正,确保头、尾轮之间的轴向错位和扭转不超过 mm。对于轴向偏差,测量L尺寸,如图 所示。如图 (a)所示,测量L=L -L ,或L=L +L ,如图 (b)所示。实际测量数据见表 。

头尾轮找正后,在滑轨底部焊接小方钢定位。调试操作:单机试验主要检查卷扬机是否有划痕,重点检查机头和

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